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　葉輪軸、葉輪和同步齒輪，這些羅茨風機的主要零部件在維護得當?shù)那闆r下一般不易損壞，但在超負荷、高溫的惡劣條件下仍會造成難以修復的缺陷。

　　葉輪的材料為鑄鐵，工作線型為漸開線，其不規(guī)則的形狀和較高的加工精度使其在損壞后難以修復。葉輪的損壞，主要是葉輪端面的軸向磨損和在+45°位置上的徑向磨損及裂紋。這些損壞，一般都是由于運行時軸承或齒輪先損壞而引發(fā)的。發(fā)生損壞時會發(fā)出明顯的摩擦、撞擊等異常噪聲，且風量呈下降趨勢。此時應(yīng)立即停止運行，以阻止更大的破壞發(fā)生若葉輪輕度磨損，在能滿足生產(chǎn)所需的風量和壓力時，可繼續(xù)使用，小型不銹鋼風機廠家，磨損嚴重時則應(yīng)更換，且須成對更換。

　　羅茨風機葉輪軸的損壞部位，通常發(fā)生在與軸承內(nèi)圈的配合面上，磨損1~2mm時，可電鍍修復，磨損較深時以換軸為上策。換軸時，因軸與葉輪配合較緊(過渡配合)，加上配合面較長，通常得用50t以上的機動液壓機械來壓出舊軸、壓進新軸。壓軸時因機動液壓設(shè)備難以控制僅幾毫米的安裝尺寸，為此，可制作專用簡易龍門架，配上50t的液壓千斤頂來代替機動液壓機械。此舉不僅能保證安裝尺寸，還能節(jié)約一定的檢修費用。

　　同步齒輪的損壞通常都是齒牙的過度磨損，造成嚙合間隙超標，一般無法修復，必須更換。

(1) 做好例行保養(yǎng)工作。羅茨鼓風機房應(yīng)保持清潔，設(shè)備表面無積土和油垢。

   (2) 定期檢查羅茨鼓風機各連接螺栓的緊固程度。

   (3) 新機或大修以后的風機運轉(zhuǎn)48h后，工業(yè)不銹鋼風機廠家，應(yīng)將油箱內(nèi)的潤滑油全部換去，重新加入規(guī)定牌號的潤滑油。

   (4) 齒輪箱潤滑油牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明要求，連續(xù)工作滿500h，應(yīng)全部換新油。

   (5) 滾動軸承每周須加注潤滑油一次，軸封裝置每24h加注機油一次。

   (6) 每周應(yīng)打開軸封放油螺塞一次，以清除廢油，若軸封出現(xiàn)微量漏氣，為減少熱空氣對軸承的影響，應(yīng)將此螺栓常開，但應(yīng)相應(yīng)增加注入油封機油。

   (7) 潤滑油或潤滑脂應(yīng)專人驗收，專人保管、專人指導使用，定期檢查，不可混入雜質(zhì)或進水乳化，所加機油一定要過濾，潤滑脂用手刮一遍，以防混入雜質(zhì)，加注潤滑油前應(yīng)先檢查油槍，油杯是否暢通。

   (8) 羅茨鼓風機盡可能避免長時間備用，應(yīng)采取動態(tài)備用方式，使鼓風機交替運行，三沙不銹鋼風機廠家，以免電機受潮絕緣降低。

   (9) 停用后的羅茨鼓風機應(yīng)每隔24h盤動轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)180°改變風葉停留位置。

   (10)為延長羅茨鼓風機使用壽命及合理安排檢修期，應(yīng)適當安排鼓風機的運轉(zhuǎn)周期，做到交叉間歇使用。為此，高壓不銹鋼風機廠家，連續(xù)運轉(zhuǎn)的機組多10d應(yīng)換機一次。正常情況下，羅茨鼓風機每運轉(zhuǎn)500h檢查一次，每2000h進行小修，每3000h進行中修，每15000h進行大修。蝶閥或閘閥每兩周保養(yǎng)一次。

羅茨風機突然停電時的應(yīng)對方法：

　　從風機的構(gòu)造來講，羅茨風機與鼓風機是有所不同的，它是不可以在正常運作的情況下，突然反轉(zhuǎn)的，這會給出風口的地方帶來壓力，正方向的慣性與出口反壓會令風機反轉(zhuǎn)，可能會讓齒輪和聯(lián)軸器被打爛，當嚴重時連整個風機都會出現(xiàn)問題。無論是二葉還是三葉的風機，好辦法就是裝止回閥，阻止反轉(zhuǎn)，并令止回閥是安全閉合的就行了。

　　像羅茨風機突然停電所出現(xiàn)的跳車、轉(zhuǎn)子等情況，只需在出風口的地方安逆止閥就行，這樣就不會對風機本身產(chǎn)生影響。但有一點需要大家注意，本來這風機就能反轉(zhuǎn)，但必須正常停止風機后再啟動方可。